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精益管理:怎樣排除廢動(dòng)作,提升作業(yè)效率?

發(fā)布時(shí)間:2024-1-2 11:51:54

精益管理:怎樣排除廢動(dòng)作,提升作效率? 工作中,我們常常會(huì)聽到一些抱怨:不知道今天的時(shí)間去哪了;明明做了很多,卻感覺什么都沒做……那該如何來解決這個(gè)問題呢?除了通過運(yùn)用數(shù)字技術(shù)如MES,企業(yè)還需要結(jié)合精益管理來進(jìn)行動(dòng)作整頓,從而規(guī)范作業(yè)提升生產(chǎn)效率!做整…

精益管理:怎樣排除廢動(dòng)作,提升作效率?  


工作中,我們常常會(huì)聽到一些抱怨:不知道今天的時(shí)間去哪了;明明做了很多,卻感覺什么都沒做……那該如何來解決這個(gè)問題呢?除了通過運(yùn)用數(shù)字技術(shù)如MES,企業(yè)還需要結(jié)合精益管理來進(jìn)行動(dòng)作整頓,從而規(guī)范作業(yè)提升生產(chǎn)效率!



做整頓,核心就是一句話,追求人的動(dòng)作效率。比如,現(xiàn)場的各種工具、物料、設(shè)備,它們擺放的位置、角度、距離,乃至它們本身,是最方便員工使用的嗎?會(huì)造成員工動(dòng)作的浪費(fèi)嗎?這才是動(dòng)作整頓應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn)。


首先,做動(dòng)作整頓,我們先要搞清楚什么是廢動(dòng)作。從精益管理的角度來看,任何不創(chuàng)造客戶價(jià)值的動(dòng)作,都是廢動(dòng)作。比如,尋找、停頓、等待、重復(fù)的檢查、無意義的搬運(yùn)等等這些動(dòng)作,都是無用功。


然后,我們就可以來看排除廢動(dòng)作的基本方法,減少動(dòng)作數(shù)量、縮短作業(yè)距離、減少動(dòng)作強(qiáng)度。


減少動(dòng)作數(shù)量案例:工廠車間里面,擰螺絲現(xiàn)在都用的是氣動(dòng)扳手,員工平時(shí)把氣動(dòng)扳手放在手邊,需要用的時(shí)候,拿起來,對準(zhǔn)螺絲的位置,按下氣動(dòng)扳手按鈕,完成螺絲的緊固,再放下扳手,這是一組很常見的操作。但是,如果從減少動(dòng)作數(shù)量的角度來看,你會(huì)發(fā)現(xiàn),我們想要的,其實(shí)只是按下氣動(dòng)扳手按鈕,完成緊固的那一下。那么,拿起放下氣動(dòng)扳手的動(dòng)作,就不是必須的了。怎么優(yōu)化?找一根有彈力的繩子或者彈簧,把氣動(dòng)扳手懸掛在操作臺(tái)前面20厘米高的地方就可以了。我們在做整頓時(shí),“減少動(dòng)作數(shù)量”是最常用的方法。使用這個(gè)方法的要領(lǐng)在于,你要倒著往前推,一組動(dòng)作,最終我們需要的都只是最后那一兩下,前面的動(dòng)作,都可能有減少的空間。


縮短動(dòng)作距離案例:每個(gè)人家里肯定有醬油瓶,打開一瓶新醬油時(shí),你得先拆掉瓶口的一個(gè)塑料膜——他們車間里的專業(yè)術(shù)語叫伸縮套。那在生產(chǎn)車間里,肯定有把這個(gè)塑料膜封到瓶子上的過程。這個(gè)過程大部分都是自動(dòng)化操作。但是,當(dāng)機(jī)器里面塑料膜用完的時(shí)候,監(jiān)控的員工就得跑去換。學(xué)了動(dòng)作整頓的思路之后,他們就計(jì)算了一下,換一次膜,到底要花多大功夫,一測量,需要走動(dòng)143米,花322秒,主要是因?yàn)榉潘芰夏ぴ系牡胤教h(yuǎn)了。發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題之后,他們把塑料膜放到了一個(gè)更近的桌上,一下子減少了128米的走動(dòng)距離,節(jié)省了223秒。通過這個(gè)案例其實(shí)就是想讓企業(yè)明白,動(dòng)作整頓需要量化到什么程度。


減少動(dòng)作強(qiáng)度案例:在生產(chǎn)車間里,有一些稱重物的磅秤,它們還有一些配套的砝碼,之前這些砝碼都是直接放在地上的,員工每次要用砝碼,需要彎腰60°去拿。頻繁彎腰,很容易讓員工不舒服。怎么辦呢?方法還是很簡單,他們一個(gè)員工自己想到,可以增加一個(gè)架子,這么著,彎腰的幅度就減少了一半。很多時(shí)候,我們覺得,辛苦,是我們工作必須承擔(dān)的代價(jià)。但其實(shí),當(dāng)我們做一個(gè)動(dòng)作感到累、別扭的時(shí)候,就很可能意味著我們排除動(dòng)作浪費(fèi),改善的機(jī)會(huì)來了。



當(dāng)把動(dòng)作整頓梳理清楚,你就會(huì)發(fā)現(xiàn)每個(gè)動(dòng)作怎么做最省事、最高效,也就形成了一套靠譜的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。只需要企業(yè)內(nèi)貫徹執(zhí)行,并持續(xù)改善。此外,公司制定了一套當(dāng)下最高效的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn),也不意味著以后固定執(zhí)行。恰恰相反,標(biāo)準(zhǔn)的意義在于持續(xù)改善。很多管理者有個(gè)錯(cuò)誤的觀念,就是把標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)成員工不需要思考,只需要執(zhí)行的作業(yè)流程。這樣做的結(jié)果,不僅是讓公司的作業(yè)僵化了,跟不上環(huán)境變化;而且肯定會(huì)造成上下級(jí)間的溝通不良,員工對公司變革產(chǎn)生抗拒。




降本增效,是減動(dòng)作,而不是減人,想要提升企業(yè)的作業(yè)效率,就是去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),消滅浪費(fèi)。而精益管理,就是要幫你把企業(yè)里所有的浪費(fèi),一點(diǎn)一點(diǎn)地排除出去,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和企業(yè)效益最大化。




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